關鍵詞: 旋流器生產廠家
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讓水力旋流器的達到高效節能的幾種改進方法

旋流器

旋流器在使用過程中,短路流和空氣柱等問題一直影響著旋流器的性能,而今科學技術的快速發展,水力旋流器也跟著前進的腳步,不斷的進步和完善,其基礎研究與技術方麵,取得了可觀的成績,並對旋流器分離性能和降低能耗方麵的研究提出了一些新的改進措施。

一、消除水力旋流器內短路流方麵的改進

短路流是水力旋流器內流體流動的一種固有特征,它也是引起旋流器溢流跑粗,分離產品中粗細粒混雜的主要原因之一。短路流的存在及其流量大小與溢流管的結構形狀有直接關係,所以,控製短路流最主要的方法是改進溢流管的結構。目前已有專家提出幾種方案:1、在旋流器頂蓋與溢流管之間開一環係引出短路流,並並將短路流返回進料槽。通過實驗表明:此改進提高了旋流器分級效益8%左右;2、在旋流器溢流管外壁上附加一些環形齒,使短路流得到較大程度降低甚至消除。實驗表明:溢流管外壁加上環形齒後,旋流器分離精度指數總體提高1.8倍。

二、消除旋流器內空氣柱方麵的改善

空氣柱對旋流器分離過程的利與弊眾說紜紜,但總的來說是弊大於利,因為空氣柱內部不發生任何分離過程,空氣柱內耗散掉的所有能量(包括流體動能及損失了的壓頭)對水力旋流器的分離過程都沒有貢獻。同時,空氣柱大小與位置的波動可導致流場不穩定,在某些程度上破壞了被分離顆粒在旋流器內的規律性分布,也因此降低了旋流器的分離效率。

對於消除旋流器空氣柱問題,有專家研究可利用適宜的固體棒占據水力旋流器中原來空氣柱位置、來取消空氣柱。試驗結果表明:當固體棒占滿空氣柱位置時,內部損失平均降低了51.5%,但是加設中心固體棒以後,旋流器溢流量減少。

三、對旋流器進口部位流動結構方麵的改善

通常都認為進料流體從進料管進入旋流器時,會因流道的轉向及其截麵積的突然擴張,引起轉向損失和渦流損失等局部阻力、以及引起流體的擾動及湍流脈動等對分離過程造成不利。

而人們也在試圖改善旋流器的進口部位的流動結構,以改善對旋流器分離過程的影響。有專家研究了一種弧線型進料結構,通過對比試驗了弧線型進料口與切線型進料口後發現,在其他參數一定時,弧線型進料口可以使生產能力得到提高;還有鑫海礦機研究的一種漸開線給料結構,能夠有效的降低物料進入旋流器時,由於突然發散而產生的紊流程度,讓其流體在旋流器內的運動趨於平穩,而且更利於增大物料的離心力,以提高分級效果。